摘要瑞能股份专注于后端锂电池的智能生产。通过收集生产线电化学数据，智能分析，AI学习和反馈，智能，自动地提高生产线质量，生产和工艺能力，后端生产线中的黑匣子优化了70％的工程师和工人在生产线上。动力电池安全是新能源汽车可持续发展的生命线。它可以真正解决电池安全，性能，质量和成本的“瓶颈”，并将成为国内外电池公司选择上游供应商的最关键的权重因素。 12月16日至18日，[李源恒总经理姓名] 2020年高科技锂电池及锂离子电池产品展销会。电动汽车年会在深圳机场凯悦酒店隆重开幕。近1000名企业高管聚集在动力电池产业链中，谈论未来十年。该行业的新蓝图。会上，瑞能股份有限公司研究所所长李大博士作了主题演讲，题为“超稀薄动力电池黑匣子无人化智能生产”。李达博士说，动力电池的核心是安全，制造是电池安全的源泉。只有控制电源，才能保证电池的质量和安全性。瑞能股份专注于锂电池后端的智能生产。通过收集电化学数据，进行智能分析，对生产线进行AI学习和反馈，智能，自动地提高了生产线的质量，生产和工艺能力，并在生产线后部无人值守黑匣子。实现。 ，优化生产线的70％工程师和工人。具体来说，瑞能的超稀薄动力电池黑匣子无人智能生产线具有三个优点：极高的一致性；节能，提高效率，小型化，低成本；核心技术。其中，最终的一致性包括热力学一致性，动力学一致性，自放电一致性和安全性一致性。在节能，效率提高，小型化和低成本方面，瑞能采用串行形成技术解决方案，将每个通道的独立电池串联连接，并根据恒流充电方法形成。通过高速采样盒收集单个电池的电压和温度，并切换电路。实现编队完成或天然气异常中断。 “使用该解决方案，设备的整体空间减少了一半。机械单元使用200-300V模块可节省50％的成本；仅需一组电流电缆即可将机械装置连接至电源，从而节省了约90％的线材成本； 1GWh电池线损一年可以节省约11.65百万度电，设备效率为90％。与传统的50％效率相比，它每年可节省约218万千瓦时的电力。根据能耗比例，每年可节省约72万千瓦的电力。年。”李达博士强调。同时，超稀薄动力电池黑匣子的无人化智能生产也体现了瑞能的六项核心技术能力：一是将其序列化为高压电源模块，200V至600V高压电源，支持负100V负电压放电。第二个是串联的旁路开关，可以实现1毫秒的电压响应和1毫伏的采样精度。第三个是碳化硅mos电源，与传统的硅电源相比，其能耗降低了30％，效率从92％提高到96％，体积减少了75％，重量减少了80％，成本降低了50％ ;第四是序列化为软件闭环精确算法控制系统，与WCS物流和数据MES无缝集成，先进的电池保护算法，毫秒级精确停止异常电池的筛选。第五，在线锂分析监测和锂分析技术，可以识别电池生产过程中电池是否异常，锂分析情况或发生锂异常分析危机。第六，快速熵热系数在线检测技术，通过快速熵热系数检测，可以检测出异常电池升温速率的所有安全问题和质量问题。作为电池安全和性能测试以及智能制造系统的国内领先供应商，瑞能已深入该行业近20年，为以下行业提供服务：