如今，MES系统已成为越来越多的制造公司青睐的核心功能模块。在引入MES系统的过程中，预实施准备工作是非常关键且经常被忽略的环节。特别是早期的数据录入将直接影响后续工作。因此，数据准备是企业实施MES系统的必要作业。下面简要介绍MES系统所需的主要数据。 1.产品BOM主要分为EBOM（设计）和MBOM（制造）。 EBOM反映了产品组成结构，可用于生成物料需求计划。 MBOM体现了产品的制造过程，可用于生成工作计划并指导实际生产操作。 EBOM源自PDM的EBOM树，导入方法可以分为紧密集成和非紧密集成。以前的PDM直接与MES连接，并使用集成的接口导入所需的数据。它易于使用，但开发量很大，并且两个系统相互影响。如果将来要升级系统，则集成可能会受到影响。后者从PDM导出以生成中间文件，然后导入MES以生成BOM树。这两个系统之间没有直接的数据交换，并且开发相对容易；即使将来对系统进行升级，只要导入和导出数据的格式保持不变，系统都将运行。不会有影响，因此许多公司也采用了它。可以在PDM中建立单独的MBOM树（甚至一些计划BOM，采购BOM，流程BOM等），并且EBOM使用相同的图纸和流程文件集，但是节点的结构不同，这确保了EBOM和MBOM的数据源的唯一性。在其他系统中建立MBOM涉及数据的同步和维护，这是劳动密集型且容易出错的。许多公司没有专用的MBOM，而只有EBOM。在MES中，可以考虑一个相对简单的方法：根据EBOM，系统自动读取过程文件以建立MBOM。在大多数情况下，它基本上可以满足使用需求，这是一种低成本的实现方式。道路。将BOM从PDM导入MES时，还需要同时导入某些节点属性（例如自制，外包，外包）。 2.财务数据财务数据可以导入MES以计算生产成本。从许多公司在实施信息化项目中的经验来看，数据对项目的成功有很大的影响。数据问题导致项目失败甚至失败的情况并不少见。因此，在项目建设之初就进行数据计划和计划。准备是非常必要的。 3.流程文件MES中各个流程之间的周转系统将自动完成。顺序转换的基础是过程流，这是MES操作的基础。通常，流程企业的流程是相对固定的，数量也较小，可以直接在MES中创建。离散制造企业的工艺流程很多，系统的创建过于繁琐且重复（工艺文件已经存在），可以通过工艺文件导入。除流程外，流程文档还应包含设备和工作时间等信息。设备信息可用于分配工时以指定设备。工时可用于衡量工作量，也是计算生产计划的基础。系统的自动调度要求很高的准确性和工时的完整性，否则调度结果将不准确。流程中的流程名称通常需要标准化，以便系统可以根据流程自动派遣工人，计算和评估流程的生产能力，并定义流程的属性。不一致的进程名称将给系统操作带来困难。如果完全重新修改过程文件的工作量太大，可以采用更方便的方法：在系统中建立新旧过程名称的比较表，系统自动对其进行解析。 4.生产计划和库存数据生产计划通常在ERP中生成，然后通过集成界面导入MES以执行，然后在完成状态后返回到ERP。如果没有ERP，生产计划也可以直接在MES中生成。 MES可以与物料库存管理系统集成。生成计划时，将自动读取库存数据以扣除可用数量，然后