在工厂自动化结构中，PLC编程逻辑控制器用于控制和监视高速所需的过程参数。但是，由于I / O设备数量的限制，PLC无法处理复杂的结构。因此，对于复杂的控制应用，DCS是具有更多专用控制器的I / O的首选。这些针对多种产品的设计在制造过程中处于多个过程中（例如批过程控制）。 DCS可以通过所有级别的冗余功能来提高系统的可用性。与其他自动化控制设备相比，无论计划内或计划外的停电后，恢复稳态运行都得到了改善。在系统运行期间，即使在某些异常情况下，冗余系统也可以继续维持系统的运行，从而提高了系统的可靠性。它提供了更多的编程语言，例如梯形图，功能块，序列等，用于基于用户兴趣创建自定义编程。与SCADA系统类似，DCS也可以通过HMI（人机界面）进行监视，以为操作员提供足够的数据，对各种过程进行收费并充当系统的核心。但是，这种类型的工业控制系统覆盖了很大的地理区域，而DCS覆盖了狭窄的区域。 DCS将整个加工厂完全视为PC窗口控制室。人机界面的趋势记录和图形表示提供了有效的用户界面。 DCS强大的警报系统可以帮助操作员更快地响应设备状况。通过在通信系统中添加更多的客户端和服务器，并在分布式控制器中添加更多的I / O模块，可以根据服务器系统的I / O数量从小到大扩展DCS的结构。获得对各种过程的控制可导致工厂安全。 DCS设计提供了完整的安全系统来处理系统功能，从而实现了更好的工厂自动化控制。它还提供了不同的安全级别，例如工程师级别，企业家级别，操作员级别等。DCS系统可以在简单的应用程序中实现，例如使用微控制器网络进行负载管理。这里的输入是从键盘到微控制器的，与其他两个微控制器通信。一个微控制器用于显示过程的状态和负载，另一个微控制器控制继电器驱动器。继电器驱动器驱动继电器来操作负载。