分享解决低级错误问题的过程

当我第一次参加这项工作时，我正在调试功率为2500W的BLDC驱动器板。使用的主要控制芯片是TI的DSP，DC80V电池组和三级降压方法。
整个电路结构如下：将板焊接回去后，在调试过程中，发现通电一段时间后，3.3V电源指示灯开始闪烁，有时没有3.3V电源，所有板子都是一种现象。经过测试后，有时会缺少5V电源，并且5V电源芯片非常热。
我卸下了3.3V电源芯片，并测试了5V电源芯片是否正常并且没有变热。判断在3.3V后应该是一个问题。
通过直流稳定电源直接提供3.3V的电压，通电一段时间后没有问题。我有些疑惑，因此测量的功耗小于100mA。
恢复电路后，5V芯片又开始变热，并且仍不时提供5V电源。在仔细考虑之后，有时无法复位电源芯片。
由于电流过大而变热，并且复位的原因可能是由于电流过大导致的芯片过载保护。后面的负载小于100mA，只能由电源不足引起。
如此快速地了解了5V电源芯片的数据表。使用的5V是78L05，它最多只能输出100mA的电流。
因此，快速连接了具有较大输出电流的电源芯片，并且解决了该问题。总结如下：惯性思维。
78L05是公司常用的，在没有分析或查看相关参数的情况下，我也直接使用；懒洋洋地思考。该公司经常使用Renesas和STM32等MCU。
我不去分析功耗并正确预测电源芯片的电流输出，而是直接去了DSP。我的想法很保守。
7805芯片已成为旧产品很多年了，其效率极低。目前，有许多具有良好性价比的替代芯片，我很自大。
尽管此错误为LOW，但可以揭示某些问题。希望以后不会犯这么低级的错误。
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