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分享解决低级错误问题的过程

分享解决低级错误问题的过程

当我第一次参加这项工作时,我正在调试功率为2500W的BLDC驱动器板。

使用的主要控制芯片是TI的DSP,DC80V电池组和三级降压方法。

整个电路结构如下:将板焊接回去后,在调试过程中,发现通电一段时间后,3.3V电源指示灯开始闪烁,有时没有3.3V电源,所有板子都是一种现象。

经过测试后,有时会缺少5V电源,并且5V电源芯片非常热。

我卸下了3.3V电源芯片,并测试了5V电源芯片是否正常并且没有变热。

判断在3.3V后应该是一个问题。

通过直流稳定电源直接提供3.3V的电压,通电一段时间后没有问题。

我有些疑惑,因此测量的功耗小于100mA。

恢复电路后,5V芯片又开始变热,并且仍不时提供5V电源。

在仔细考虑之后,有时无法复位电源芯片。

由于电流过大而变热,并且复位的原因可能是由于电流过大导致的芯片过载保护。

后面的负载小于100mA,只能由电源不足引起。

如此快速地了解了5V电源芯片的数据表。

使用的5V是78L05,它最多只能输出100mA的电流。

因此,快速连接了具有较大输出电流的电源芯片,并且解决了该问题。

总结如下:惯性思维。

78L05是公司常用的,在没有分析或查看相关参数的情况下,我也直接使用;懒洋洋地思考。

该公司经常使用Renesas和STM32等MCU。

我不去分析功耗并正确预测电源芯片的电流输出,而是直接去了DSP。

我的想法很保守。

7805芯片已成为旧产品很多年了,其效率极低。

目前,有许多具有良好性价比的替代芯片,我很自大。

尽管此错误为LOW,但可以揭示某些问题。

希望以后不会犯这么低级的错误。

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