一、贴片电感电源故障原因：
1、加工时工作磁通密度过高，磁芯不会脱模；
2、当磁芯中有杂质或中空材料时，会导致其自身的不均匀性，从而影响磁芯的磁场，使磁芯的导磁率发生偏差。
3、烧结后出现烧结裂纹；
4、铜线与铜带连接时，线圈部分溅到锡液后，漆线的绝缘层会熔化，进而造成短路。
5、铜线细，与铜带连接时造成虚焊和断路故障。
二、延长贴片电感功率电解电容器使用寿命的方法：
1、从规划中延长使用寿命
其实，为了延长电解电容的使用寿命，这个方法很简单，因为它的长期声音主要是由于电解液的蒸发。假设电解电容密封性能提高，不允许蒸发，电解电容使用寿命自然延长。此外，采用缠绕良好的带电极的酚醛塑料盖和与铝壳紧密封闭的两层特殊垫圈，可以大大减少电解液的损失。
芯片传感器的作用是什么？电感是一种电子元件。它的主要功能是电磁感应转换。一个相对简单的电感可以是引线，可以用作天线。可用于选频电路和射频发射电路，也可用于滤波和储能的I型电感。
贴片电感容易损坏吗？电感元件不易损坏。但也有损坏的时候。
三、片式电感电源易损坏原因分析：
1.磁芯电感，磁芯比较脆，不盖盖子，硬地板掉在硬地板上，环容易损坏，运输过程中的保护和冲击力也会导致磁芯损坏。
2、当电路需要的功率大于贴片电感需要的功率时，电感会发热损坏。
3、输出回路后部存在短路问题，导致环发热、损耗。
4、贴片电感电源可焊性测试：
当达到回流温度时，银 (Ag) 与锡 (SN) 反应形成共晶。锡不能直接镀在电感的银端。然后在银头上镀镍（约2μm），形成绝缘层，然后镀锡（4-8um）。
是吗？可焊性测试，用酒精清洁待测贴片电感的尖端，将贴片电感浸入熔锡锅中约4秒，然后取出。如果贴片电感尖端的焊锡覆盖率达到 90% 以上，则可焊性是可以接受的。
1、焊接性差：
烙铁头氧化：当烙铁头受到高温、潮湿、化学品、氧化性气体（SO2、NO2等）的影响或存放时间过长时，烙铁头处的金属Sn被氧化成SnO2，尖端会变暗。由于SnO2与Sn、Ag、Cu等产生CO熔化，导致片式电感的可焊性降低。贴片电感保质期：半年。如果贴片尖端被污染，如油性物质、溶剂等，会降低可焊性。
2.镀镍过薄：
如果镍层太薄而无法在镀镍过程中隔离。在回流焊中，片式电感末端的Sn首先与自身的Ag反应，影响片式电感末端和焊盘上Sn焊膏的熔合，导致片式电感的银腐蚀和可焊性降低。
判断方法：将芯片传感器放入熔化的焊锡锅中浸泡几秒再取出。如果发现孔的末端甚至暴露的瓷器，则可以判断为吃银。
3、焊接不良引起的内应力：
如果贴片电感在制造过程中内应力较大，又没有采取去应力措施，则安装的贴片电感会在回流焊时受到内应力的影响而产生负载，俗称纪念碑效应。
